公司自設(shè)立以來，一直以技術(shù)創(chuàng)新、工藝提升為主線，建立了包括合金材料研發(fā)室、模具開發(fā)室、鑄造工藝室、機械加工技術(shù)室在內(nèi)的研發(fā)體系，實現(xiàn)了產(chǎn)品快速3D打印、快速模具制造及新產(chǎn)品快速加工。此外，作為自主缸蓋企業(yè)參與收購了德國梅塔發(fā)動機與能源技術(shù)公司，實現(xiàn)了與整機廠同步探索和研發(fā)行業(yè)最前沿技術(shù)。 研發(fā)技術(shù)中心現(xiàn)有各類研發(fā)人員312人，擁有CAD、CAE、CAM、CAPP、UG、Anycasting和華鑄CAE模擬分析、PLM系統(tǒng)等現(xiàn)代技術(shù)軟件，此外還擁有直讀光譜儀、金相圖譜分析儀、X光探傷儀、3D掃描儀、三坐標(biāo)測量儀、X射線實時成像檢測系統(tǒng)、清潔度檢測設(shè)備、智能造型材料發(fā)氣性測定儀、智能熱工儀表檢定系統(tǒng)等專業(yè)的研究開發(fā)配套設(shè)備。在技術(shù)不斷提升、工藝持續(xù)優(yōu)化的同時，公司也注重將所積累的經(jīng)驗與數(shù)字化操作相結(jié)合，實現(xiàn)了前期設(shè)計及模擬仿真工藝技術(shù)與制造有效集成，實現(xiàn)了與客戶同步開發(fā)、同步試制、同步制造。 研發(fā)技術(shù)中心也被評為“國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”、 “省級企業(yè)研究院”及“博士后科研工作站”和“院士專家工作站”。
公司自設(shè)立以來，在“科技創(chuàng)新、服務(wù)客戶、超越需求”經(jīng)營理念的指引下，不斷發(fā)展完善自身的技術(shù)體系，在鑄造工藝設(shè)計、模具設(shè)計與制作、鋁合金成分檢測及有害元素控制領(lǐng)域及后續(xù)的鑄造生產(chǎn)、機械加工、產(chǎn)品檢測等生產(chǎn)工藝方面形成了較為完整的技術(shù)體系，形成了包括模擬仿真技術(shù)、3D打印技術(shù)、原材料技術(shù)、智能化集成制備技術(shù)、智能化節(jié)能減排和資源循環(huán)再利用技術(shù)、在線檢測技術(shù)在內(nèi)50多項核心科研技術(shù)及包含“模流分析技術(shù)”、“有害元素和添加物控制技術(shù)”、“燃燒室高度控制技術(shù)”、“能源物料再生技術(shù)”、“V型鋁合金缸體的金屬型模預(yù)鑄缸套低壓鑄造工藝”、“直列四缸缸體預(yù)鑄缸套工藝”及“金屬液保溫氣墊技術(shù)”、“定位定點式空氣淬火技術(shù)”等在內(nèi)70多項專利技術(shù)。 多個產(chǎn)品獲得了“中國專利優(yōu)秀獎”、“浙江科技獎”，被客戶評為“同步開發(fā)獎”、“最佳研發(fā)獎”等榮譽稱號。
